一：

表面渗氮处理技术百科

问题1：渗碳和渗氮热处理工艺的温度范围,表面处理的深度各是多少
表面渗氮处理答：常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织。

问题2：无缝钢管的渗氮处理方法有哪些
表面渗氮处理答：无缝钢管进行渗氮处理有三种方式可以实现，这三种方式都有各自的优缺点，可以根据钢管的生产材质和技术要求来进行选择适合的渗氮处理方法。一段渗氮化工艺；它的表面硬度高约HV1000~1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便。

问题3：工件表面渗氮处理后,怎样测试它的表面硬度?
表面渗氮处理答：可以考虑用便携式超声波硬度计，可以测量属薄片、渗氮层、渗碳层、电镀层的硬度。操作简单、快速、方便。

问题4：表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗四种热处理工艺中哪种的硬度最高?_百
答：断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火，不得用退火。（3）渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于16μm，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件须涂油保护，以免生锈。吊装入炉时再用清洁汽油。

问题5：431不锈钢材通过表面渗氮热处理,能达到布氏硬度40吗?
表面渗氮处理答：431不锈钢材通过表面渗氮热处理，能达到布氏硬度40HRC。431属于美标马氏体不锈钢，执行标准：ASTMA276/A276M-2017431系是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液。

问题6：关于表面渗氮和表面滚光的问题!
答：表面滚光通常叫滚轨或滚压处理。是用滚轮（辊）对工作表面施予一定压力，所表面产生一定的应力同时令表面的毛刺平整达到提高光洁度和硬度的措施。渗氮是把工件加热到一定温度，并使其处于富氮气氛中，令氮原子渗入到工件的。

问题7：45钢能进行渗氮处理吗?
表面渗氮处理答：45钢当然可以渗氮处理。但由于45#钢是中碳钢，渗氮后难以取得高硬度，只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蚀性能的渗层，建议进行软氮化处理。渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢。

问题8：氮化处理是什么工艺
答：耐疲劳性、耐蚀性和耐高温性，其中铝是最强的氮化物元素，一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好，氮化处理能增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。

问题9：什么是表面渗碳处理,作用是什么
答：通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。钢件的表面热处理，可获得表面高硬度的马氏体组织，而保留心部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能。如对一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件。

问题10：45钢,需要表面硬度HRC42-45,表面渗氮处理厚度是多少?
答：45钢热处理硬度能达42-45HRC，不需要进行渗氮处理。

二：

表面渗氮处理技术资料

问题1：请教各位大侠渗氮处理方法?可否在家自己DIY?
答：基本不能在家自己DIY渗氮又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。nitriding使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺。

问题2：45钢,需要表面硬度HRC42-45,表面渗氮处理厚度是多少?
答：45钢热处理硬度能达42-45HRC，不需要进行渗氮处理。

问题3：模具渗氮过后表面有一层黑的用什么可以洗白,好抛光
表面渗氮处理答：直接把模具氮化成灰白色的，就好抛光了【摘要】模具渗氮过后表面有一层黑的用什么可以洗白，好抛光【提问】直接把模具氮化成灰白色的，就好抛光了【回答】可以用不锈钢酸洗液。或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。【回答】模具氮化。

问题4：40cr材质可以渗氮吗?铸件的表面防锈处理,一般有几种方法?
表面渗氮处理答：合金钢都可以渗氮，铸件表面的防锈处理方法有：氧化、磷化、钝化，以及刷防锈漆。

问题5：铬锰氮不锈钢的氮是通过渗氮处理吗?
答：它起着稳定不锈钢内部奥氏体组织的作用。而钢材的渗氮处理，是使氮渗入钢中表层，形成氮化铁以及各种合金氮化物，这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度。常用的是气体渗氮和离子渗氮。

问题6：渗氮前零件表面如何清洗?
答：致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作abrassivecleaning。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理。

问题7：渗氮钢前热处理一般为什么处理
表面渗氮处理答：渗氮是表面的化学热处理，只能够改变表面的性能，提高表面的硬度增加表面的耐磨性，因此，它不能改变零件内部的组织，所以，为了使得零件整体能够达到技术要求，渗氮之前必须经过调质处理，得到整体的综合力学性能，然后再氮化来。

问题8：为什么渗氮处理好和表面淬火前应进行调质处理,而渗碳前不进行调质处理
答：调质处理=淬火+高温回火，渗氮的温度低于高温回火的温度，所以可以利用调质处理得到心部综合力学性能的良好状态+氮化形成的表面高硬度。而渗碳的温度不仅远远高于高温回火的温度，甚至于高于某些钢的淬火温度，因此，如果调质处理后。

问题9：渗碳和渗氮适合什么材料?什么情况下使用?
答：在这个成分上渗氮效果最好，现在使用的渗氮钢基本都是从它衍生而来的。渗氮和渗碳都是表面处理技术的一种，例如齿轮，通过对齿的表面渗碳和渗氮处理，提高表面的强度和耐磨性，而里面及基体还是保持原来的的韧性。

问题10：45钢,需要表面硬度HRC42-45,表面渗氮处理厚度是多少?
答：38crmoal的客户要求渗氮后的hrc达到60。前处理工艺应该是调质过的，渗氮后的洛氏硬度不会降低，一般的氮化后都是用hv01来检查硬度换算成hrc硬度hv800---1000。

三 ：

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